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长庆油田首口页岩油水平井“无水压裂”试验成功

  甘肃庆阳4月17日电 (高展 张占聪 杨军平)在长庆油田陇东区域国家级页岩油示范基地,近日随着华H32-1井第三段压裂停泵,首口水平井采用二氧化碳加DMS可溶球座细分切割体积压裂试验顺利完成。

  甘肃庆阳4月17日电 (高展 张占聪 杨军平)在长庆油田陇东区域国家级页岩油示范基地,近日随着华H32-1井第三段压裂停泵,首口水平井采用二氧化碳加DMS可溶球座细分切割体积压裂试验顺利完成。

  长庆油田页岩油项目组副经理李楷介绍说,这标志着二氧化碳压裂技术在页岩油开发建设中取得新突破,对提高页岩油单井产量、节能环保、节约资源等方面具有积极推动作用。

“无水压裂”成功试验标志着这项技术在页岩油开发建设中取得新突破。 张占聪 摄 “无水压裂”成功试验标志着这项技术在页岩油开发建设中取得新突破。 张占聪 摄

  国内致密油油藏因低孔、低渗而普遍具有强水锁特征,目前各油田多以水基压裂技术为主,改造的同时存在返排困难等问题,影响了压裂改造和开发效果。二氧化碳干法加砂压裂技术作为国内外前沿技术,具有无水相、无残渣、返排快等优点,在减小储层伤害方面优势明显,只有少数国外公司掌握。

  2020年,长庆油田油气当量将冲刺6000万吨,甘肃陇东将建成国家级页岩油示范区百万吨产能。“在长庆油田二次加快发展的大背景下,勘探油田接替新区块、新层系的压力增大,试油、增产作为油田勘探开发的一个重要环节,显得尤为重要。”李楷说。

  “为探索页岩油区域提高储层单井产量工艺新技术,发挥二氧化碳压裂减少压裂液对储层的伤害,实现产能提升,长庆油田科研单位经过前期攻关,相继攻克了二氧化碳密闭混砂、大排量平稳供液等多项关键技术难题,建立了完善的施工工艺。”长庆油田页岩油项目组副经理周波说。

  二氧化碳增能压裂施工工艺较常规压裂更简便,返排率较高,应用于大规模压裂,具有良好的增产增能作用。同时,这项工艺还可节约大量水资源,达到节能减排、绿色环保的施工要求,具有广阔的应用前景。

  长庆油田油气工艺研究院技术干部张同伍介绍说,试验的这口井注入二氧化碳1320方,相当于注入1万方清水的增能效果,对地层能量大幅提升,延长原油生产时间,从经济效益来说,每注入地层一方二氧化碳,可以稳产原油5到10吨;从节约资源方面来讲,一口井可以节约用水1万方,同时减少二氧化碳排放1200万方。(完)

【编辑:房家梁】
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